Processo

Criação & Design

A Quickplast elabora um briefing do produto, que pode ser acompanhado de um croqui ou uma amostra do material. Em seguida, nossos profissionais trabalham em conjunto com o cliente para chegar num design final, levando em conta fatores como o processo de montagem, mercado e público alvo.

Projeto & Prototipagem

Modelos em CAD são gerados. O software da Quickplast converte os arquivos CAD em programas CNC legíveis e editáveis pronto para executar cortes complexos e com baixa tolerância. Produzimos um protótipo para sua avaliação antes de fabricar a sua produção.

Produção em Série

Usinagem CNC de alta precisão e repetibilidade, acabamento das peças, dobras, montagem e soldagem dos elementos e insertos são executados em uma única linha de produção.

Conheça mais sobre o processo de desenvolvimento que a Quickplast oferece para o mercado.

Características Funcionais das Caixas Plásticas

Saliências e Inserções:

  • Auto Perfurar ou Inserção de Metal

– Menos de 2-3 inserções com uso auto perfurar

– Mínimo de 4mm de espessura para auto perfurar

  • Tente manter mais curto que 9 mm

– Caso contrário use as abas laterais

– Molduras

  • Combine patrões para economizar dinheiro
  • Através de inserções de latão nas paredes

– 4-40 altura é .093”

– 6-32 curta é .125”

  • Vigas tendem a cair antes da fixação
  • Masculino / Feminino exigem inserções de latão
  • Rivnuts também pode utilizar

Portas de Acesso:

  • Deslize sem fixadores

– Requer moldura ou rebaixo

– Dificuldade para criar uma boa pressão

  • Uso caso contrário o fixador com inserção de bronze e moldura

Bolsos e Recessos:

  • Usinado ou através com a inserção de volta

– Inserir é o melhor caminho para eliminar marcas de máquina, além de ser menos dispendioso para os bolsos maiores com cerca de 9 polegadas quadradas

  • Para fins cosméticos

– Etiquetas, placas, decalques e sobreposições

– Use material mais grosso (.015”) para esconder marcas de máquina

  • Para teclados

– Pode exigir reforço; pode ser mais barato para inserir

– .010” de folga para cada lado

  • Para pés de borracha

– Antiderrapante, os pés não escorregam ao redor do plástico ao longo do tempo

De refrigeração – Ventilações e Aberturas:

  • Aberturas

– Distribuição dos orifícios usinados com uma grande flexibilidade

– Furos mais caros do que ranhuras

– Largura da fenda mínima é de 2mm

– Se for muito longa, deixe em suportes cruzados

  • Ventilações

– Montagem através de furos ou saliências

– Auto perfurar ou inserções de latão

– Abertura padrão de ventilação, mantenha aberta o quanto for possível para redução da pressão

– Área de competição para entrada e saída

– Regra: o ar frio sopra sobre o motor de ventilação

Janelas:

  • Normalmente acrílica, solvente ligado em recesso traseiro
  • Abordagem da moldura para policarbonato (classificação FR)
  • Acrílico/HIPS – união boa
  • Acrílico/ABS – união moderada
  • Policarbonato faz ligação não solvente
  • Janelas podem ser embutidas para frente ou embutidas com o chanfro

Cosméticos & Decoração:

  • Decoração

– Serigrafia

– Pintura: pode preencher costuras de forma inconsistente

– Decalques, placas de identificação

  • Inserção de 2 cores

– A mesma instalação como janelas

Dobradiças e alças:

– Hardware padrão geralmente mais econômico

  • Clipes de cinto
  • Clips DIN
  • Alças
  • Travas
  • Dobradiças em Acrílico (solvente ligado no lugar)
  • Dobradiças de Metal
  • Fechaduras de Chave
Design e Detalhes de Caixas Plásticas

Todas as nossas caixas sem ferramentas passaram por um rigoroso processo de design para garantir que se adequem aos nossos elevados padrões de qualidade. Trabalhamos com você em seu projeto de caixa plástica e consideramos o que será colocado internamente na caixa. Todos os botões, portas, displays ou disjuntores são concebidos com cliente e usuário em mente, por isso, estamos confiantes que o gabinete é fácil de usar e atende às suas necessidades. Abaixo, você encontra nossas tolerâncias em usinagem e design.

Usinagem:

  • Todas as peças são concebidas com padrões planos;
  • A máquina trabalha apenas um lado da chapa – processando o lado oposto através do trabalho de dobra exigido de acordo com cada peça;

– Linguetas e estrias podem ser adicionadas com o uso de uma serra ou mesa router.

– Modelo; desobstruir uma parte, soltar um modelo para usinagem do lado oposto.

  • +/- .2 mm de tolerância para o molde
  • +/- .4 mm de tolerância para recursos com características laterais frontais
  • Conceito de corte único – rápido e fácil

-2mm, ranhura única, cortadores de metal duro utilizados 95% do tempo

-cortadores também em 3mm e 6mm

– routers CNC muito rápidos – otimizados para velocidade, comprometidos pela rigidez e precisão

– não somos um centro de usinagem!

– 1 pessoa administra 10 máquinas; há mudanças de ferramentas, não há reposição de cortador

– média de produto constituído por 8 partes e 2 espessuras

– mudança das folhas de processo, além de configuração para uma nova peça em 30 segundos

– mudança das folhas de processo, além de configuração para novo projeto em 45 segundos

  • Linguetas: 1,8 mm de largura x 1 mm de profundidade
    Estrias: 2 mm de largura x 1,2 mm de profundidade

– não existência de modelo / CAD / design concebido sem o uso de ferramentas

  • Tolerância:  +/- .2 mm (.008”)
  • As peças não quebradas até o processo de usinagem estão completas – nenhum manuseio de peças individuais existe até que seja absolutamente necessário.
  • Projetado para fornecer pontos de retenção rígidos durante a usinagem e facilmente quebrado depois.
Sem Ferramentas x Moldagem por Injeção/Moldagem à Vácuo

Primeiro de tudo, o modo sem ferramenta não requer a compra de quaisquer ferramentas, moldes e gabaritos para fazer sua caixa de plástico personalizada, por isso é muito difícil comparar essas 2 tecnologias.

A questão principal é saber qual sua necessidade de gabinete durante o período de 3 a 5 anos. Você acha que vai fazer menos de cem, centenas, milhares ou centenas de milhares de unidades? A maioria dos nossos clientes realmente não sabe ao certo qual será seu volume e por isso, não sabe se o processo sem ferramentas contribui ou não para seu projeto. Nós podemos projetar e realizar caixas plásticas de prototipagem para milhares de unidades, dependendo da complexidade e sem custos de molde.

Engenharia:

Nossa equipe de engenharia conhece o processo e irá guiá-lo através da tecnologia tendo como base sua experiência e conhecimento em usinagem, montagem e experiência na concepção do design. A compra de um protótipo inclui um conjunto completo de desenhos 3D submetidos à sua aprovação antes da realização do protótipo. Os desenhos são fornecidos como um exemplo visual do gabinete para análise antes da produção para assim, evitar erros. O design, tal como apresentado, pertence ao cliente e não pode ser vendido para qualquer outro cliente a não ser, com sua expressa autorização.

Custo do Protótipo:

Nossa caixa plástica é completamente personalizada, feita sem um molde ou ferramental. No entanto, as tecnologias não são comparáveis em termos de processo ou preços. Se fôssemos tentar compará-los, uma caixa sem ferramentas de aproximadamente 8″ x 5″ x 2″ seria realizado por cerca de US$ 500.00. Uma caixa moldada de dimensões e especificações iguais seria executada na faixa de US$ 1.000 devido à despesa de compra de molde/ferramentas necessárias.

Tempo de Espera:

O tempo padrão sem ferramentas varia de 5 dias à 3 semanas, dependendo da complexidade da caixa. Molde por injeção exigiria o mínimo de 8 semanas para criar e padronizar o molde depende do tamanho da caixa.

Repetibilidade / Produção / Produção em Massa:

Sem ferramentas, temos um programa para quantidades entre 100 e milhares ofertando o preço por volume, sem o risco de registro. Moldagem por Injeção e Moldagem à Vácuo opções de produção em massa para milhares de unidades, mas torna-se caro e difícil para as encomendas inferiores à mil unidades. O sistema de pedido não é propício com moldagem / tecnologia moldagem à vácuo para produção de 100 à 1.000.

Modificações de Projetos:

A maioria de nossos clientes atualizam o design ao menos uma vez no ciclo de vida útil do produto. Para nós, isto é apenas uma questão de reprogramação em nosso software CAD.

Com moldagem por injeção ou moldagem à vácuo, as alterações são feitas no molde e na ferramentaria que podem tornar-se obsoletos, gerando assim, a despesa de um novo molde / ferramenta. Sem o uso de ferramentas, podemos oferecer modificações assertivas. Esta é uma das principais razões para nosso processo ser bem sucedido. Dependendo da complexidade da alteração ou modificação pode não existir despesa adicional para a alteração. Caso exista uma taxa de alteração, este valor normalmente é mínimo e sem comparação com a despesa para reequipar ou a compra de um novo molde.

Perguntas Frequentes

– Este é um processo de prototipagem?

Pode ser, embora existam alguns problemas, não menos do que nosso modelo de negócios e engenharia / preços são baseados na produção com repetibilidade (produção de baixo volume é recomendado), seu protótipo deve simular seu processo de produção ou você não sanará seus problemas de fabricação.

– Posso utilizar o processo para criar protótipos do meu produto?

Sim você pode. Nós simulamos a função de seu produto, mas o formato e harmonia não serão os mesmos de sua tecnologia de fabricação e produção – se o seu processo de produção é diferente e você não pode mensurar o valor de uso para o processo sem ferramentas para realização do protótipo.

– Este é um processo interino antes de ir para moldagem por injeção?

Sim, ele pode ser usado para essa finalidade caso você aceite as diferenças identificadas acima. É indicado se o desenho não é estável e você precisa de feedback do mercado ou cliente e múltiplas interações de projeto antes da produção. Produzimos regularmente 500 unidades, fazemos alterações, construímos mais 500, realizamos mais mudanças e construímos outras 500 unidades antes do lançamento.

– Os produtos são duráveis sem o uso de ferramentas?

Nós podemos projetar um produto muito durável – provavelmente não tão durável quanto um produto equivalente moldado em injeção. O peso do produto e seus requisitos, (se o produto tem de resistir a danos sem falhas catastróficas ou simplesmente em situações de perigo) afetam nossa direção de design e viabilidade. Nós utilizaremos materiais mais rígidos, adicione cantos duplicados e ranhuras de reforço para criar um produto mais durável.

– Posso obtê-lo na cor que necessito?

Sim você pode, existem requisitos mínimos de compra para cores personalizadas, mas podemos combinar cores.

– Você pode esconder linhas conjuntas?

Usamos linhas conjuntas como uma característica estética e podemos projetar a disposição para manter a melhor estética, otimização, capacidade e etc.

– Você pode dobrar todos os 4 lados como folha de metal?

Não, o calor CNC não tem “dedos” intercambiáveis ou removíveis, como uma prensa de freio e nós colocamos nossos cortes (ranhuras) usando uma serra, por isso temos que dobrar todo o caminho para fora. Nós estamos olhando para modificar as ferramentas que temos para adicionar essa capacidade no futuro.

– Qual quantidade sem ferramentas é possível produzir?

Nosso processo é ideal para quantidades entre 100 e 5.000 unidades dependendo de sua aplicação. Podemos facilmente produzir uma ou duas unidades, mas teremos uma taxa para os custos de instalação.

– Você pode usar materiais especiais?

Em geral, se o material for termo-formado, podemos trabalhar com ele, mas os melhores materiais são ABS, estireno e policarbonato. Podemos facilmente incorporar outros componentes ao projeto – formar por exemplo, uma peça de chapa metálica para força extra e uma parte de madeira por questões estéticas.

– Você pode fazer curvas complexas?

Não, a única limitação é que só podemos criar superfícies compostas em uma direção.

– É fácil realizar alterações?

Geralmente, as alterações são muito fáceis de realizar, pois envolvem programação computadorizada e não mudança em ferramentas. Como resultado, o custo das mudanças geralmente é pequeno quando comparado com outros processos. Muitas vezes, é possível incorporar mudanças “on the fly”, especialmente se as mudanças forem simples.

– A caixa é resistente?

Tão resistentes quanto peças moldadas pelo processo de injeção, contudo, feito de materiais semelhantes. Nossos produtos podem suportar os testes de queda. Ocasionalmente, adicionaremos um reforço adicional para colar áreas comuns e permitir um alojamento que atenda a testes mecânicos específicos.

Matriz Comparativa de Tecnologias Plásticas

As soluções de produtos plásticos sem moldes podem ser comparadas em termos de tecnologia com os modelos aplicados na indústria com injeção e vacuum forming. A matriz de tecnologias mostra as particularidades de cada processo:

tabela

Tolerâncias e Repetibilidade

Tolerâncias de Usinagem

  • Todas as peças são concebidas com padrões planos;
  • A máquina trabalha apenas um lado da chapa – processando o lado oposto através do trabalho de dobra exigido de acordo com cada peça;

– Linguetas e estrias podem ser adicionadas com o uso de uma serra ou mesa router.

– Modelo: desobstruir uma parte, soltar um modelo para usinagem do lado oposto.

  • +/- .2 mm de tolerância para o molde
  • +/- .4 mm de tolerância para recursos com características laterais dianteiras
  • Conceito de simples corte – rápido e fácil

-2mm, ranhura única, cortadores de metal duro utilizados 95% do tempo

-cortadores também em 3mm e 6mm

– Routers CNC muito rápidos – otimizados para velocidade, comprometidos para a rigidez e precisão

– não somos um centro de usinagem!

– 1 pessoa administra até 10 máquinas; com mudanças de ferramentas sem reposicionar o corte

– média de produto constituído por 8 partes e 2 espessuras

– mudança de folhas de processo, além de configuração para uma nova peça em 30 segundos

– mudança de folhas de processo, além de configuração para novo projeto em 45 segundos

  • Linguetas: 1,8 mm de largura x 1 mm de profundidade
    Estrias: 2 mm de largura x 1,2 mm de profundidade

– não existência de modelo / CAD / design concebido sem o uso de ferramentas.

  • Tolerância:  +/- .2 mm (.008”)
  • As peças não quebradas até o processo de usinagem estão completas – nenhum manuseio de peças individuais existe até que seja absolutamente necessário.
  • Projetado para fornecer pontos de retenção rígidos durante a usinagem e facilmente quebrado depois.

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